焊接中心技術方案

一、設備概述

本焊接中心由焊接操作機、能滿足外環(huán)縫焊接，大幅提高焊縫質量，減輕焊工勞動強度，提高生產效率。

二、設備型號、名稱及數(shù)量 ：                        

• 焊接操作機(移動式） ZHJ2010        1套 （聯(lián)動控制）

• 焊接變位機 THB-2000                1套 （聯(lián)動控制）

• 埋弧焊機（細絲）                   1套 （單獨控制）

三、設備簡介及主要技術參數(shù)

HJ2010焊接操作機（移動式）

1. 設備概述

操作機由立柱（包括提升機構、滑座部件、防墜落保險裝置及配重部件）、橫梁（包括齒條及橫梁驅動部件）移動臺車機構等組成。?????????????

• 立柱、橫梁均采用優(yōu)質鋼（Q235）焊接而成，具有很好的剛性。軌道采用直線導軌+滑塊，經刨、磨削加工后安裝，保證了導軌的高精度及其耐磨性，從而使操作機整機穩(wěn)定性得到提高。

• 橫梁升降機構在立柱頂端，由交流電機帶動蝸輪蝸桿減速機通過鏈條帶動橫梁進行升降。在升降行程的極限位置安裝有限位開關，保證設備的使用安全。橫梁設有獨特的防墜落保險裝置，當橫梁發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置可以立即自動啟動止住下墜，具有保險作用。

• 橫臂伸縮采用變頻器調速驅動，速度無級可調，變頻器具有過流、過壓、過力矩保護。立柱移動式，電動回轉。

• 操作機回轉支承采用進口技術生產的產品，回轉精度高，保證了橫梁伸縮時機頭的下?lián)隙容^低。

• 機頭配置十字拖板，有效行程：100×100 mm。手控盒電動遠控，方便簡易。

• 控制設備組成：由主控柜、焊接控制箱、焊接電纜、控制電纜、電纜移動拖鏈和焊接遠控盒等組成。

示意圖供參考

2. 技術參數(shù)

• 橫梁水平有效行程:                      1m

• 橫梁垂直有效行程:                      2m

• 橫梁水平伸縮速度:                  0.15-1.5m/min

• 橫梁提升速度:                        100-1000 mm/min

• 立柱移動：                            電動

• 焊機頭十字拖板調節(jié)范圍：         上、下調節(jié)范圍100mm

左、右調節(jié)范圍100mm

• 使用電源電壓：                  AC 380V±10％、50HZ

2. 操作機關鍵元器件明細表

頭尾式焊接機

1. 設備概述

焊接變位機是由工作臺、回轉機構和旋轉機構組成（可加配卡盤使用），裝夾工作后，通過旋轉等多方位角度調整，將工件調整至適合焊接位置施焊，根據(jù)不同工件結構可制造各種適合用戶適用的產品，本機采用變頻器無級調速，具有調速范圍寬、轉動平滑性好、低速特性硬等特點。總有一款適合用戶的產品。

2. 主要技術參數(shù)（標準）

圖片：請參考照片欄選型

3. 設備具體要求

工作臺回轉運動：

工作臺可在自身所在平面內作任意方向無限制的旋轉。用電器箱上的控制開關，可用遙控盒實現(xiàn)回轉的啟動或停止。其傳遞過程為：電機→蝸輪蝸桿減速器→臺面。傳動系統(tǒng)有自鎖機構，當工作臺傾斜到水平面后，再實行工裝，在載荷量小的情況下，可裝配法蘭卡盤方便焊接。

設備潤滑：

本設備的蝸輪減速器均采用潤滑油潤滑，傾斜調節(jié)機構和軸承采用油脂潤滑，潤滑油及潤滑脂應定期更換。操作前須加注潤滑油。

米勒埋弧焊機SUBARC DC 800焊接系統(tǒng)

五、焊接電流傳導：

本機焊接電流，由工作臺下面的碳刷銅塊，中間用軟電纜導線連接到機座下端傳導。（易損件五金市場可配到）

六、注意事項：

接電源進線時必須符合如下條件，翻轉正轉時，工作臺順時針方向轉動，反方向工作時，工作臺逆時針方向轉動，否則角度自動限位，將不能正常動作。

七、電器接線及操作說明：

電源進線三相四線制（或兩項220V）（一般300KG型號以下選用220V電壓）?；剞D電機為△接法，與變頻器輸出電壓相適應。

線接好后，通電，打開電源開關，將轉向開關打向正轉或反轉，將速度調節(jié)電位器順時針由小到大旋，回轉臺由慢到快回轉，反時針旋電位器，回轉臺由快至慢到停。

數(shù)顯表顯示回轉速度，若顯示速度與實際速度不符，可調節(jié)電控箱中的電位器RP2的阻值，使數(shù)顯表的顯示值與實際值相符。

當電機發(fā)生過載或短路現(xiàn)象時，變頻器會自動報警，并停止輸出。報警指示燈亮。這時變頻器會顯示故障代號，參閱變頻器說明書，排除故障后按報警清除按鈕，解除報警。每天工作結束后，關掉電源。

1). 機械部分

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• 變位機的結構件焊后退火處理，再打磨加工，保證長期的使用性能及使用壽命。

• 變位機在適當位置設有整機移動時吊裝的機構或裝置。

2). 電氣部分

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• 電氣設計、制造滿足設備的工藝要求和安全要求。

• 電氣控制能選擇二相220V或三相380V的電源情況使用。一般公司標準為（一般300KG型號以下選用220V電壓）

• 變位機的驅動采用交流變頻技術，選用性能先進可靠的變頻器控制。（100KG型號以下選用直流電機）

• 控制系統(tǒng)設有過流、過壓、過力矩等保護功能，以確保人員和設備的安全。

• 控制系統(tǒng)除了主控柜外還配置了一個手控盒，變位機的調速、控制正轉和反轉，旋轉方向選擇，急停開關。

• 如有特別需要，變位機的控制系統(tǒng)可留有預留接口孔，可能夠和焊接系統(tǒng)連接，以實現(xiàn)聯(lián)動控制。

八、設備制造執(zhí)行標準

• JB/T 6965-1993     《焊接操作架》

• JB/T9187-1999      《焊接滾輪架》

• GB/T 1184-1996     《形狀與位置公差》

• GB/T 10089-1988    《園柱蝸輪、蝸桿精度》

• GB4064-1983        《電氣設備安全設計導則》

九、基礎制作及設備安裝、調試

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2. 操作機軌道及軌道安裝附件由需方按供方提供的地基圖自制；

4. 供方提供設備土建基礎圖，需方負責預埋件等基礎施工；

6. 設備所需配電柜、配電柜至設備的一次電源進線由需方自備；

8. 設備安裝由供方負責，需方免費提供在車間內必要的吊裝、搬運設備和操作人員配合。

10. 供方負責現(xiàn)場設備調試，需方免費提供現(xiàn)場設備調試所需的焊件、焊絲、焊劑等必需材料。

十、隨機技術資料

• 設備使用說明書（包括維修、保養(yǎng)、操作、使用），每臺設備1份

• 電氣原理圖、接線圖，每臺設備1份

• 基礎圖，每臺設備1份

• 發(fā)貨清單，每臺設備1份

• 出廠檢驗報告及合格證，每臺設備各1份

• 保修單，每臺設備1份

十一、產品驗收標準

按技術協(xié)議及國家相關標準驗收。